(1) Ο χάλυβας που χρησιμοποιείται για κυματοειδείς δοκούς, υποστυλώματα, εγκάρσιες δοκούς, ακραίες τάπες και μπουλόνια σύνδεσης θα είναι κοινός ανθρακούχο δομικός χάλυβας (Q235) και οι τεχνικές προδιαγραφές του θα συμμορφώνονται με τις διατάξεις του "Carbon Structural Steel" (GB 700).
(2) Μπουλόνια Συνδέσεως. Οι κυματοειδείς δοκοί είναι μέλη τάνυσης, που απαιτούν-μπουλόνια υψηλής αντοχής για τη συναρμογή ώστε να ενισχυθεί σημαντικά η αντοχή στις αρθρώσεις. Συνιστάται η χρήση χάλυβα No. 45 ή χάλυβας 20MnTiB για μπουλόνια υψηλής-αντοχής, σύμφωνα με τις διατάξεις του "High-Strength Torque-Sear Bolt Connections for Steel Constructure" (GB 3632-3633 >990MPa), αντοχή σε διαρροή: >990MPa 1100MPa, επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 10%, και ποσοστό συρρίκνωσης 42%.
Οι κεφαλές των μπουλονιών υψηλής αντοχής-μπορούν να διαμορφωθούν με κρύα ή εν θερμώ κατεργασία, χρησιμοποιώντας μια μέθοδο κύλισης για το σχηματισμό των νημάτων, που ακολουθείται από σβήσιμο σε κλίβανο λουτρού αλατιού ή φούρνο με κύλινδρο εστίας. Η θερμοκρασία σβέσης θα πρέπει να επιλέγεται μεταξύ 860 βαθμών και 880 μοιρών, ακολουθούμενη από σκλήρυνση σε κλίβανο νιτρικών στους 340 βαθμούς έως 380 βαθμούς για να βελτιωθεί η αντοχή και η σκληρότητά του. Για να ενισχυθεί η αντίσταση στη σκουριά των συνδέσεων μπουλονιών υψηλής- αντοχής και να βελτιωθεί η λίπανση μεταξύ των μπουλονιών και των παξιμαδιών, οι επιφάνειές τους θα πρέπει να λιπαίνονται σωστά. Τα παξιμάδια για μπουλόνια υψηλής αντοχής θα πρέπει κατά προτίμηση να είναι κατασκευασμένα από Όχι{10}} χάλυβα και να υποβάλλονται σε κατάλληλη θερμική επεξεργασία. Οι φυσικές ιδιότητες του χάλυβα No{12}} θα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις των "Τεχνικών συνθηκών για δομικό χάλυβα υψηλής ποιότητας από άνθρακα" (GB). Ισχύουν οι σχετικές διατάξεις του 699).
Οι ξηροί καρποί θα πρέπει κατά προτίμηση να είναι ζεστοί-σφυρηλατημένοι και να υποβάλλονται σε επεξεργασία μετά από θερμική επεξεργασία. Οι ξηροί καρποί πρέπει να λιπαίνονται.
Οι ροδέλες πρέπει να τρυπούνται συνεχώς από επίπεδο χάλυβα ή χάλυβα λωρίδων. Δεδομένου ότι η επιφάνεια έδρασης της ροδέλας είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει τον συντελεστή ροπής, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην ομαλότητα της επιφάνειας κατά την επιλογή υλικών και προσοχή στις διάφορες επιδόσεις των μηχανών διάτρησης και ισοπέδωσης που χρησιμοποιούνται για τη διάτρηση και τη διαμόρφωση των ροδέλες. Η διαδικασία κατασκευής των πλυντηρίων είναι: επιλογή υλικού → διάτρηση → διάτρηση → σφυρηλάτηση → λείανση → θερμική επεξεργασία → τελικό προϊόν.
(3) Μπλοκ κατά του αποκλεισμού-. Τα μπλοκ αντιμπλοκαρίσματος μπορούν να είναι κατασκευασμένα από χάλυβα προφίλ και ο χάλυβας θα πρέπει να συμμορφώνεται με τις διατάξεις του "Carbon Structural Steel" (GB 700). Οι τεχνικοί του όροι θα πρέπει να συμμορφώνονται με τις διατάξεις των "Τεχνικών Προϋποθέσεων για Ψυχρή-Μορφοποίηση Χάλυβα" (GB 6725).
(4) Όταν η στήλη είναι ενσωματωμένη σε σκυρόδεμα, η ποιότητα του σκυροδέματος δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 15. Το υλικό σκυροδέματος πρέπει να συμμορφώνεται με το τρέχον πρότυπο βιομηχανίας μεταφορών "Τεχνικές προδιαγραφές για την κατασκευή γεφυρών και οχετών αυτοκινητοδρόμων" (JTJ). Σύμφωνα με τις διατάξεις του 041).
Προστασία από τη διάβρωση υλικού: Όλα τα χαλύβδινα εξαρτήματα ψυχρής-διαμόρφωσης των κυματοειδών προστατευτικών δοκών πρέπει να υποβάλλονται σε αντιδιαβρωτική επεξεργασία, γενικά γαλβανισμός εν θερμώ-. Ο ψευδάργυρος που χρησιμοποιείται για τον γαλβανισμό εν θερμώ-θα πρέπει να είναι No. 0 ή No. 1 ψευδάργυρος όπως καθορίζεται στο "Zinc Ingots" (GB 470).
Μετά τον-γαλβανισμό εν θερμώ, τα μπουλόνια, τα παξιμάδια και οι άλλοι συνδετήρες πρέπει να καθαρίσουν τα σπειρώματά τους ή να υποβληθούν σε φυγοκεντρικό διαχωρισμό. Όπου οι συνθήκες το επιτρέπουν, τα μπουλόνια, τα παξιμάδια και άλλοι συνδετήρες μπορούν επίσης να υποστούν επεξεργασία με επίστρωση πούδρας.
Η αντιδιαβρωτική επεξεργασία των κινητών προστατευτικών κιγκλιδωμάτων είναι κατ' αρχήν η ίδια με αυτή των προστατευτικών κιγκλιδωμάτων από κυματοειδές δοκό. Όταν χρησιμοποιείτε-γαλβανισμό εν θερμώ, η ποσότητα επικάλυψης ψευδαργύρου καθορίζεται ως 600 g/m2. Σε περιοχές όπου ο χάλυβας είναι ισχυρά λειαντικό, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέθοδοι αλουμινίου εν θερμώ-βαπτίσματος, βαφής και βαφής σε σκόνη. Οι τοποθεσίες μπορούν να επιλέξουν την κατάλληλη μέθοδο με βάση τις τοπικές συνθήκες και τις οικονομικές και τεχνικές συγκρίσεις. Όταν χρησιμοποιείτε αλουμίνιση εν θερμώ-με εμβάπτιση, η ποσότητα επικάλυψης μπορεί να φτάσει τα 110-120 g/m2. Σε περιοχές με ιδιαίτερα έντονη διάβρωση ή για αισθητικούς λόγους, τα εξαρτήματα από χάλυβα προστατευτικού κιγκλιδώματος μπορούν να επικαλυφθούν με πλαστικό ή να βαφτούν μετά από γαλβανισμό.